唐山滦县网站建设wordpress分类目录添加图片

唐山滦县网站建设,wordpress分类目录添加图片,wordpress 前台插件,视频网站如何做seo第一个隐形凶手 ——芯板的翘曲度。很多工程师查层压问题#xff0c;从来不会看芯板翘不翘#xff0c;总觉得翘曲是后续工序的事。其实大错特错#xff01;芯板翘曲超过一定范围#xff0c;叠层的时候根本没法和 PP 片紧密贴合#xff0c;压合时树脂流动就会不均匀#x…第一个隐形凶手 ——芯板的翘曲度。很多工程师查层压问题从来不会看芯板翘不翘总觉得翘曲是后续工序的事。其实大错特错芯板翘曲超过一定范围叠层的时候根本没法和 PP 片紧密贴合压合时树脂流动就会不均匀轻则出现层间结合力不足重则直接出现空洞和分层。IPC-6012 标准里规定芯板的翘曲度应该控制在 0.5% 以内但是实际生产中我们最好把它控制在 0.3% 以下尤其是做高频板和 HDI 板的时候。​我之前遇到过一个案例一批 10 层的汽车板压合后出现批量分层剥开一看层间的树脂附着力很差。查了半天工艺参数都没问题最后把内层芯板拿出来测翘曲度发现高达 0.8%。原来是内层芯板在蚀刻后烘干温度太高导致的翘曲。后来调整了蚀刻后的烘干曲线采用阶梯升温的方式把芯板翘曲度控制在 0.2%分层问题立马就解决了。这里给大家提个醒捷配的内层芯板在翘曲度控制上做得很到位出厂检测时翘曲度超标直接判废能帮下游厂家省去很多麻烦。第二个隐形凶手 ——压合时的 “异物混入”。这个问题说起来简单但控制起来最难。层压前的叠层工序是在洁净间里操作的但是难免会有灰尘、纤维之类的小异物掉在芯板或者 PP 片上。这些异物看着不起眼压合后就会变成压痕、凹坑严重的还会导致局部绝缘不良。我记得有一次一批医疗设备用的 PCB客户反馈板子表面有很多细小的凹坑。我们把不良板剖开发现凹坑下面都有一根细小的纤维。后来查监控才发现是洁净间的无尘布质量不行擦拭芯板时掉纤维。换成优质的超细纤维无尘布并且要求操作人员每擦拭 5 块板就换一块无尘布这个问题就再也没出现过。另外叠层时的静电也会吸附灰尘所以洁净间里一定要装防静电装置操作人员必须穿防静电服、戴防静电手环。第三个隐形凶手 ——PP 片的 “批次差异”。很多工厂为了降低成本会采购不同批次的 PP 片甚至不同厂家的 PP 片。但是不同批次的 PP 片树脂含量、流动度都不一样。要是把不同批次的 PP 片混着用压合时树脂流动不一致就会出现局部树脂过多或者过少的情况。树脂过多会导致板子溢胶严重清理困难树脂过少则会导致层间结合力不足。之前在一家工厂做技术指导的时候就遇到过这种情况。他们把 A 批次和 B 批次的 PP 片混在一起用结果压出来的板子有的地方溢胶堆成了小山有的地方却出现了白斑。后来要求他们同一批次的板子必须用同一批次的 PP 片并且在使用前检测 PP 片的流动度确保在工艺要求的范围内问题才得到解决。第四个隐形凶手 ——冷却速度太快。很多人觉得压合完成后越快冷却越好能提高生产效率。其实不然压合后的冷却阶段树脂正在进行固化反应如果冷却速度太快树脂内部会产生内应力导致板子翘曲甚至层间出现微裂纹。这种微裂纹用肉眼根本看不见但是在后续的焊接或者使用过程中会慢慢扩展最终导致板子失效。正确的做法是压合完成后先采用阶梯降温的方式让板子从压合温度缓慢降到室温。比如从 180℃降到 120℃时降温速度控制在 2℃/min再从 120℃降到室温速度控制在 5℃/min。这样能有效释放树脂的内应力减少板子翘曲和微裂纹的风险。说了这么多其实 PCB 层压工艺没有什么捷径可走就是要把每个细节都把控到位。那些看似不起眼的小问题往往就是导致批量不良的罪魁祸首。作为工程师我们一定要有 “刨根问底” 的精神才能把层压工艺做稳、做精。